Praegu kasutatakse seda tavaliselt mitmesugustes instrumentides ja erinevate kergetööstustoodete pakendiplokkides. Enamik neist on valmistatud EPS pressvahust. Seda saab vormida otse pakendile vastava kujuga ning sellel on usaldusväärne löögikindlus, soojusisolatsioon ja survekindlus. ja muid funktsioone. Eps-plastist pakkimispadja vormimisprotsessi saab läbi viia hüdraulilisel pressil. Vormimisel sulgeb hüdropressi käitav silinder vormi ja alustab toimingut madalal, suurel ja väikesel kiirusel sulgemisel, jättes vormi sulgemisse tühimiku ja lukustamine toimub silindri reguleerimisega.
Söötmisel avage esmalt väljalaskeava ja puhuge vormiõõnsus õhuga läbi. Pärast vormiõõnsuse eelkuumutamist {{0}}.1-0.2 MPa auruga 30 sekundit juhitakse EPS etteandepihustuspüstoli abil vormiõõnde. Kaasavõetud õhk väljutatakse läbi õhuava ja suletud vormi poolt jäetud pilu. Pärast söötmist vorm suleti ja seejärel kuumutati õhukambris 0.1-0.2 MPa auruga 10-30 minutit. EPS paisub ja täidab vormiõõnsuse. Jahutusvett pihustatakse vormi seinale jahtuma, seejärel toode vabastatakse vormist ja saadetakse kuivatusruumi, kuivatatakse 24 tundi kuumas õhus 50-60 kraadi juures ning tahkutakse ja vormitakse.
eps vahustamismasin Sellel vahtplastpaberil või -lehel on peen raku struktuur ja läikiv pind, kerge ja pehme, soojusisolatsiooni ja veekindlate omadustega: seda saab kasutada dekoratiivmaterjalina; sellest saab vaakumvormimise teel valmistada kandikuid, tasse ja erinevat tüüpi konteinereid, suupistekarpe jne.
eps vahustamismasin See valem muudab ekstrudeeritud vahtpaberi või -lehe peene rakustruktuuri ning valemile lisatakse tuuma moodustavate ainetena sidrunhapet ja naatriumvesinikkarbonaati. Pulbrilist tuuma tekitavat ainet saab EPS-is ühtlaselt jaotada. Vältides koostoimeid, lisage helmeste pinnale tavaliselt õliseid aineid, nagu vedel parafiin, silikoonõli või dioktüülftalaat, või lisage nende üksteisest eraldamiseks steariinhapet, tärklist ja muid pulbrilisi aineid. Lisaks saab lisada erinevaid muid lisaaineid; vahtpaberi või erinevat värvi lehtede saamiseks võib lisada värvaineid.
Eps vahutamismasina vormimisprotsessi käigus lisatakse ettevalmistatud materjalid silohoidlasse ja ekstruudeeritakse pidevalt ekstruuderi kruvi abil. Vaht pressitakse pidevalt välja peas olevast matriitsist ja puhutakse silindriliseks. Paber või kile tõmmatakse ja pressitakse chevron mustriga. Ekstruuder kasutab üldiselt ühe kruviga ekstruuderit, pikkuse ja läbimõõdu suhe (L/D) on (18-20):L ja surveaste on (2-4):L.1. Kompressiooniaste peaks olema korralikult kontrollitud, mitte liiga suur ega liiga väike, liiga suur põhjustab vahuaine väljapääsu lehtrist, liiga väike põhjustab mullid, kuna vahuaine surve on tünnis liiga väike; kruvi ja silindri vahel Kruvi vahe peaks olema väike; peakruvi on torpeedokujuline, mis võib parandada segamisefekti ja vältida materjalivoo pulseerimist: paisumissuhe on (3-6): L ja tõmbekiirus on kiire ning pressitud vaht jahutatakse all. puhumisjõu toime, mis suunab polüstüreeni makromolekulid mööda kanalit. Ioonide suund parandab toote mehaanilist tugevust.